Консультации

Да, у кожуха есть выход для подключения пылесоса.

Здравствуйте. Отправили вам инструкцию на электронную почту.

Здравствуйте, Андрей. Да, цены на сайте поддерживаются в актуальном состоянии.

Здравсвтуйте, Владислав.

Вес 1200 кг.

Рекомендуем отдельную машину или попутный догруз, а не федеральные ТК.

Если напишите нам название населенного пункта, то мы можем прикинуть стоимость доставки.

Здравствуйте, Валерий. Думаю, наш станок подойдет. Для точного ответа нам необходимо увидеть эскизы всех ножей с параметрами. Пришлите пожалуйста на электронную почту. Или мы можем прислать вам опросный лист.

Здравствуйте, Борис. Цена на сегодняшний день - 80 000 руб. с комплектом шаблонов.

Здравствуйте, Александр. Мы можем спроектировать и реализовать абсолютно любую конфигурацию линии, с учетом всех Ваших пожеланий. Напишите нам на электронную почту запрос с подробным описанием того, чего бы Вы хотели получить и мы подготовим предложение.

Здравствуйте, Евгений. Такое оборудование, к сожалению, не изготавливаем.

Здравсвтуйте, Александр. Подготовим предложение и пришлем на электронную почту.

Здравствуйте, Вадим. К сожалению, наш станок не подойдет для заточки Ваших ножей.

В призвольной форме отправьте нам запрос по электронной почте или через форму чата. Укажите: Ваши контакты и продукцию, которую Вы бы хотели приобрести.

Или просто сообщите Ваш телефон - наши менеджеры свяжутся с Вами и уточнят все необходимые вопросы.

С уважением,

Здравствуйте.

Производительность оцилиндровочного станка "Практик 2" зависит от количества выполняемых операций, качества исходной заготовки и организации труда на участке. Более мощный (11 кВт) опциональный двигатель привода фрезы позволяет немного поднять общую производительность. Опция "подающий разметочный стол" позволяет поднять производительность примерно на 20%.

Ниже приведены типичные параметры, взятые из РЕАЛЬНОГО производства.

Только оцилиндровка

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 15-18 минут

Производительность в п/м: 160-192 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 5,0 - 6,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 7,2 - 8,7 куб/м в смену

Оцилиндровка и продольный паз

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
• Выборка продольного паза: 3-4 минуты
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 18-22 минуты

Производительность в п/м: 115 - 144 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,1 - 5,0 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 5,9 - 7,2 куб/м в смену
 

Полная обработка

• Оцилиндровка бревна длиной 6 м: 11-13 минут
• Выборка продольного паза: 3-4 минуты
• Выборка двух венцовых чаш: 5-6 минут
• Установка/съем бревна: 4-5 минут
• Итого, на одно бревно: 23-28 минут

Производительность в п/м: 103-125 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,2 - 3,9 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 4,6 - 5,7 куб/м в смену

Здравствуйте, Сергей. Для этого подойдет любой наш оцилиндровочный станок, посмотрите "Практик 2", "Профи" и "Каскад". Цены на эти станки 285, 440 и 530 тыс. руб. соответственно. Более подробно стоимость опций смотрите в подразделах "Комплектации, цены, заказ" описания соответствующего станка.

Здравствуйте, Николай. Для фрезерования пазов вам подойдет станок "Шершень". Для торцовки ручного станка у нас нет, но мы можем сделать относительно небольшой станок, который можно будет перевозить например на пикапе. На фото станок для бревен, для работы с брусом нужно лишь заменить фиксаторы. Стоимость такого станка будет 48 000 руб. Срок изготовления 10-15 рабочих дней.

День добрый!

Для изготовления обрезной доски и бруса естественнной влажности мы изготавливаем дисковые пилорамы и мощные комплексы на основе брусовальных и многопильных станков.

Для сушеного погонажа у нас есть четырехсторонние строгальные станки. 

Все зависит от того, что именно и в каких объемах Вы планируете выпускать. Прежде чем предлагать покупателям оборудование мы должны понимать: какое будет основное сырье, будете Вы специализироваться на продукции строительного назначения или на сухих погонажных изделиях и т.д.

Напишите на почту info-stanok@yandex.ru более подробную информацию и мы сможем сформировать предложение.

Доставку оборудования и обучение - организуем. Следует различать понятия "монтаж" и "пуск-наладка". Пуск-наладку оборудования мы, разумеется, делаем. Монтаж - все таки это в компетенции заказчика, так как этот процесс, как правило, связан со строительными работами на площадке заказчика а этим мы не занимаемся.

Здравствуйте, Игорь. Обычно мы ставим двигатель мощностью 1100 Вт, это в несколько раз больше аналогичных станков, данный запас по мощности обеспечивает длительный срок службы. С поставками этих двигателей иногда бывают перебои и тогда мы ставим двигатели 560 Вт, это в 2 раза меньше, но тоже вполне достаточно для работы. На станок дается гарантия 1 год. Если станок эксплуатировать правильно, он прослужит много лет. Диск меняется достаточно просто и удобно, открутить несколько винтов, снять кожух, поменять камень, вернуть кожух на место. Вы правы, если использовать отдельные круги для плоскости и желобка, они прослужат гораздо дольше, это имеет смысл.

День добрый!

Мы делаем станки для профилирования готового четырехкантного бруса и для нарезания венцовых соединений. Для начала можно ознакомиться с комплексом станков "Стандарт": http://www.kbstanok.ru.edit.lineactworld.com/brus_stanki . Основу этого комплекса составляют: станок четырехсторонний "Флагман 240" (для профилирования бруса) и станок "Формат" (для нарезания "чашек", венцовых соединений с чтырех сторон бруса.

Мы так же можем изготовить линию по производству обычного (не профилированного) бруса из пиловочника. Таким образом наше предприятие может полностью укомплектовать производство пиломатериалов для строительства домов - от бревна до готовой продукции со всем околостаночным и вспомогательным оборудованием.

Наше оборудование делается под требования потребителей из РФ, соответственно, оно простое в обслуживании и недорогое. Для того, чтобы мы предложили Вам конкретную комплектацию линии нам необходимо понять Ваши планы, Ваше понимание того, как будет организовано производство, в каком помещении, какая номенклатура продукции, какие объемы и т.д.

С уважением,

День добрый!

Очень интересный вопрос. Для того, чтобы на него ответить нужно понять множество деталей - начиная с параметров исходного сырья.

Но на первый взгляд - требуемого результата можно достичь путем соответствующей автоматизации процесса, исключения ручных операций.

День добрый!

Как правило, мы производим оборудование под заказ. По некоторым позициям оборудования мы имеем на складе машин-комплекты. В настоящее время у нас нет в наличии станка "Вектор 2" с пропилом 240 мм. Ориентировочный срок изготовления под заказ (определяется текущей загрузкой производства) - 2.5 - 3 месяца. 

Здравствуйте, Сергей. Конструкция пилорамы позволяет пилить в обе стороны. Однако производители инструмента (пил) не рекомендуют пилить таким образом, т. к. в данном режиме инструмент подвержен ускоренному износу. Но это не категорический запрет, а рекомендации. Решение всегда за Вами.

Здравствуйте. Стоимость эстакады неприводной для бревен длиной до 6м - 30 000 руб. за 1 м длины эсакады. Например наклонная эстакада 5х6м будет стоить 150 000 руб. Приводной вариант такой эстакады будет стоить 300 000 руб.

Устройство поштучной выдачи - 140 000 руб.

Здравствуйте, Дмитрий. Речь о "Витязе" или о "Вепре"? Если о "Витязе", то можно согласовать такой вариант, например, поставить двигатели по 30 кВт, а потом поменять их на 45. До установки двигателей на 45 кВт максимальный диаметр пропиливаемого бревна будет немного меньше, примерно на 10-15мм.

Если речь о "Вепре", то такой вариант сложнее, т. к. там присутствует натяжка ремней от двигателя. Что касается пил большего диаметра, то это не проблема, но это нужно оговорить заранее и имейте ввиду, что максимально будут использоваться только пилы самого большого оговоренного диаметра, пилы меншего диаметра будут пилить чуть меньше, чем заявлено для них в тех. хар-ках, т. к. пильный вал будет настроен на самые большие пилы, т. е. будет расположен ниже.

Двигатели потребляют энергию в зависимости от нагрузки, а не от своей номинальной мощности, поэтому для экономии электроэнергии, или ограниченности в энергоресурсах менее мощные двигатели ставить особого смысла нет. Единственное - пусковой ток у них будет больше, для решения этой проблемы можно установить устройства плавного пуска двигателей.

Здравствуйте, Ирина. С этим вопросом вам лучше обратиться к производителю или продавцу данного оборудования. Наша компания реализует только станки собственного производства.

Здравствуйте. Высоту пропила 60мм сделать можно. Базовая максимальная ширина постава пил - 350мм, просвет - 450мм, минимальная длина около 0,5м. Срок изготовления - 35 рабочих дней, стоимость всегда актуальна в конфигураторе: http://kbs-kb.webasyst.net/shop/product/vektor-1-mikro/ , для 60мм двигатель конечно лучше выбрать помощнее. Короткое видео можно скачать здесь: http://yadi.sk/d/NrSNA7U_4RHhW , фото ниже.

Здравствуйте, Игорь. Сегодня сделаем договор и счет на оплату (на Пилораму и заточной), отправим вам на электронную почту.

Здравствуйте, Андрей. Основа производства бруса - профилирующий станок "Флагман". Пазы в брусе (сразу с четырех сторон) делаются станком "Формат". Так же существует станок для вырезания паза (двухстороннего) под различными углами. Саму заготовку под профилирование можно получать различными способами: это может быть, например 1 или несколько горизонтальных пилорам "Тойма 600", или брусовальный станок "Вепрь 700М" (или стандартный "Вепрь 700"), или брусовальный станок тяжелого класса, который способен перерабатывать сырье диаметром до 450 - 460мм (его стоимость порядка 1,8 млн. руб.). Это если речь о брусе естественной влажности. Если планируется производство клееного бруса, то соответственно необходимо оборудования для склеивания сухих досок и сушка этих самых досок. Возможно, в начале, имеет смысл пока обойтись брусом естественной влажности.

Производство досок возможно совершенно различными способами, начиная от одной единственной угловой пилорамы "Вятка 600", которая позволит получать полный спектр номенклатуры пиломатериалов (но производительность такого станка 5 - 7 куб. м. готовой продукции в смену), и заканчивая высокопроизводительным комплексом проходного типа (Брусовал+Многопил+Горбыльно-ребровой+Угловая пилорама) с развитой околостаночной механизацией, общей стоимостью около 2,8 - 3,0 млн. руб. и производительностью 50 - 100 куб. м./смену.

Уважаемый DANILA, я не говорил ни о каком прорыве в области "пилорамостроения". И про себестоимость я тоже ничего не говорил. Я говорил лишь о том, что нам не хотелось бы дарить конкурентам плоды нашей работы, вот и все. Спасибо, и вам удачи в выборе станка.

Подбор, поиск и налаживание поставок этого редуктора - серьезная работа, проделав которую, мы получили определенное конкурентное преимущество. Не хочется упрощать работу друзей - конкурентов. Поймите правильно. Для чего вам нужна марка редуктора? Что позволит вам узнать это название? Редуктор от одного из ведущих мировых производителей, очень надежный, нагрузки, которым он подвергается на данном станке, для него - "прогулка".