Консультации
Мы с удовольствием (и абсолютно бесплатно) проконсультируем Вас по общим вопросам, связанным с тематикой нашего производства, таким как:
-
Выбор д/о оборудования для различных целей;
-
Надежность станков;
-
Факторы, влияющие на качество продукции;
-
Организация труда на производственном участке;
-
Оборудование для решения нестандартных задач;
Для получения консультаций по какому-либо конкретному станку, выпускаемому нашим предприятием, пожалуйста, перейдите в соответствующий раздел!
Можно ли получить приблезительные расчеты по окупаемости данного оборудования ( станок для оцилиндровки бревна ) , расчет себестоимости получаемой продукции
Ответ:
Здравствуйте, Евгений. О каком именно станке речь? У нас три основных модели универсальных оцилиндровочных станков: "Практик 2", "Профи" и "Каскад". Различаются они производительностью. Проведем примерный расчет для станка "Практик 2":
Станок "Практик 2" в базовой комплектации стоит 265 000 руб. Для оптимальной (по нашему мнению) комплектации нужно добавить следующие опции:
1) Электромеханический привод подачи (+ 55 000 руб.), или "Комби" (+ 25 000 руб.), для расчета возьмем более дорогой вариант,
2) Основной двигатель 11 кВт вместо базового 7,5 кВт. (+ 7 000 руб.)
3) Узел компенсационного пропила (+ 15 000 руб.)
Так же необходим набор радиусных ножей (зависит от диаметров бревен, которые вы планируете изготавливать), возьмем по 1 комплекту для бревен от диаметром 180 до 240мм (+ 6 000 руб.)
Желательно иметь запасную универсальную фрезу d=200 для чашек 200-240мм (+ 7 500 руб.), чтобы менять ее вместе с ножами и не терять время на выставление ножей + запасные комплекты ножей для чашек 180 – 240, (+ 9 250 руб.)
Для заточки прямых и радиусных ножей необходим заточной станок «ТЧР-2» (25 000 руб.)
Итого инвестиции в оборудование 389 750 руб.
Доставка оборудования (сильно зависит от расстояния), возьмем 30 000 руб.
Возможно, потребуется подготовка помещения: ремонт, заливка фундамента, утепление, проведение электричества, возьмем на эти и другие расходы 50 000 руб.
Итого инвестиции в основные средства: 389 750 + 30 000 + 50 000 = 469 750 руб.
Текущие расходы:
Для работы станка необходимо помещение площадью около 100 кв. м., примем стоимость аренды 100 руб/кв. м., итого в месяц 10 000 руб.
Расходы на электричество в пределах 6 200 руб. (около 5 часов работы двигателей в день по 14 кВт. при 22 днях , хотя в реальности затрачиваемая мощность будет меньше) при стоимости 4,0 руб./кВт/час
Для работы на станке необходимо и достаточно 2 человека, примем з/п каждого в 20 000 руб., итого в месяц 40 000 руб. (имеет смысл, конечно, установить сдельную систему оплаты труда).
Обслуживание станка, замена расходников, смазка, текущий ремонт – 5 000 руб./месяц
Итого текущих расходов: 61 200 руб.
Производительность станка в указанной комплектации составляет 18 – 20 бревен полной обработки (оцилиндровка, монтажный паз, компенсационный пропил, 2 чашки) в смену. При диаметре готовой продукции 240мм получается около 5 куб. м. При среднем выходе 60% для получения 5 куб./м. необходимо 8,33 (5/0,6) куб. м. сырья. Стоимость сырья около 2500 руб./куб. м. Общая стоимость сырья в смену 2500*8,33 = примерно 21 000 руб., в месяц 21 000*22 = 462 000 руб.
Стоимость готовой продукции около 7 500 руб., в смену получается 7 500*5 = 37 500 руб., в месяц 37 500*22 = 825 000 руб.
Итого расходы в месяц = 61 200 + 462 000 = 523 200 руб.
Прибыль в месяц = 825 000 – 523 200 = 301 800 руб.
Таким образом, стоимость оборудования и его запуска окупиться менее чем через 2 месяца, но это при условии 100% загрузки станка, чего добиться обычно не просто. Теоретически, производительность станка позволяет окупить его очень быстро, но количество заказов и качество их исполнения должно быть соответствующим. Работники сразу, естественно не смогут выдавать такой объем, для этого нужен определенный навык и опыт, с поставками леса тоже бывают перебои и т. д. и т. п., сложностей много, но все они вполне преодолимы.
Вернуться в раздел Консультации